简述扩散膜的涂布工艺和缺陷治理

　　扩散膜的生产总体上能够分为三部分：配液、涂布、质检。先将配液和供液涂布液配制完成后，再用挠性泵、隔膜泵或依靠重力通过管路供给到涂布区内供料车内便于使用，供料的过程中搅拌桶中涂布液要维持低速搅拌，预防颗粒的沉淀。

扩散膜的涂布工艺和缺陷治理

　　涂布开始之前，要先检查烘箱的温度是否已经达到设定值并且稳定之后，才可以开始涂布。涂仿的流程如下：正面涂布、干燥、收卷、熟化、背面涂布、干燥、收卷。

　　在干燥时要注意把控干燥温度和干燥风速以及角度，它的干燥温度要遵循低一高一低的普通模式，通常温度要设置在30~130摄氏度之间，此外干燥风速需要控制在比较高的风速，不然就会出现有“表观花”的可能性，通常风速要求是在1~20m/s之间，正面涂布干燥之后，收卷，就完成制造过程：有的工艺还要求涂好的膜卷之后静置一段时间，经过一个熟化过程，这样的目的主要是可以推进涂层中的化学物质进一步反应，熟化之后涂层的硬度和剥离性能都会有质的提高;背面涂层通常被称作爽滑层或防粘层，其干燥要求与正面是一样的。

　　 吸收介质;可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射;膜层之间的相互渗透形成扩散界面;由于膜层的生长、结构、应力等原因，形成了薄膜的各向异性;膜层具有复杂的时间效应。

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